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热压罐工艺流程及使用范围介绍

2021.06.18

热压罐的主要优点之一就是适合于多种材料的生产,只要是固化周期、压力和温度在热压罐范围内的复合材料都能生产。热压罐的另一优点是它对复合材料制件的加压灵活性强。通常制件铺放在模具的一面,然后装人真空袋中,施加压力到制件上使其紧贴在模具上,制件上的压力通过袋内抽真空而进一步被加强。因此,热压罐成型技术可以生产不同外形的复合材料制件。

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1、利用热压罐内部的高温压缩气体产生压力对复合材料柸料进行加热加压以完成固化成型的方法

罐内气源有:空气、氮气、二氧化碳

2、预浸料制备-切割-涂yh86银河国际-铺叠-成型-后固化

3、成型-罐中吸胶、与固化工艺热量传递、纤维密实、树脂固化、树脂流动、气泡形成与运动、残余应力与变形

4、工艺优点

A、罐内压力均匀:因为用压缩气体或惰性气体或混合气体向热压罐内充气加压,作用在真空袋表面各点法线上的压力相同,是构件在均匀压力下成型、固化

B、罐内空气温度均匀:加热或冷却气体在罐内的高速循环罐内各点气体温度基本一样,在模具结构合理的前提下,可以保证密封在模具上的构件升降温过程中各点温差不大。

5、使用范围广:

模具相对比较简单,效率高,适合大面积复杂性面的蒙皮,壁板和壳体的成型,可成型各种飞机构件,若热压罐尺寸大,一次可防止多层模具,同时成型各种较复杂的结构及不同尺寸的构件,热压罐的温度和压力几乎能满足所有聚合物基复合材料的成型工艺要求,如低温成型聚酯复合材料,高温和高压成型的PI和PEEK 复合材料,还可以完成缝/RFI等工艺的成型。



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